油烟净化器有哪些化学除油方法。
碱类物质：碱类助洗剂常用的为氢氧化钠，纯碱，硅酸钠，和三聚磷酸钠，氢氧化钠和纯碱作为碱基，价格*为便宜，废水较难处理，有时因为碱性偏强导致清洗物体受到损伤，另一方面氢氧化钠和纯碱没有乳化作用对于矿物油清洗没有任何效果：硅酸钠与三聚磷酸钠既能提供碱性，又能提供一定的乳化力，广泛的用于各种除油中，特别是对碱敏感的除油工艺。
使用硅酸钠大的缺点是除油后若不用热水先清洗一道，直接冷水化学除油器洗很难将硅酸钠完全洗净，残留的硅酸钠会与下一道工序的酸反应生产附着牢固的硅胶，从而影响镀层的结合力，三聚磷酸钠则主要存在磷污染破坏环境的担忧。
表面活性剂：表面活性剂是除油剂的*核心部分，早期的除油剂是以乳化剂的乳化作用为主，如脂肪醇聚氧乙烯醚系列烷基酚聚氧乙烯醚系列等，过多的使用乳化剂会将脱落的油脂乳化增溶于工作液中，导致工作液除油能力逐渐下降，需要频繁更换工作液，但是随着表面活性剂价格的上升，越来越要求降化学除油器低表面活性剂的使用量，提高除油的速度，这就要求除油剂具有很好的分散和抗二氧化性能，将脱落的油脂从金属表面剥离，在溶液中不乳化，不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持增液的的清澈于持续的除油能力。
处理效率高：设备可使沉淀池内聚集的泥渣循环流动，与原水中的尽可能质（细颗粒氧化铁皮）及油份（浮油及乳化油）相互碰撞，接触吸附，充分发挥投加药剂的作用提高了处理效率及处理效果。
化学除油器运行成本低：一是由于药剂的充分发挥可节省药剂的投加量，二是降低了电能消耗，它与传统化学除油器相比药剂投加量节省30%以上，降低电能消耗在50%以上，节约了可运行成本。
运行稳定，适应性强：由于设备容积大，抗设备进水冲击力增大，且部分污水在设备中回流．加大了药剂在污水中的碰撞附着机会，加速了悬浮物及油份的絮凝沉降速度．处理效果稳定可靠彻底，管理方便：采用单斗排泥，且泥斗容积大，排泥周期调节余地也大，只需升降叶轮装盖即可调节泥桨回流，直到设定到佳位里。
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